¿ Por qué Manfrotto ?

¿ Por qué Manfrotto ?

Los pasados días 07 y 09 de noviembre tuve la gran fortuna de visitar las instalaciones del fabricante número uno de trípodes a nivel mundial , estuve primero en las oficinas centrales de la localidad de Bassano de Grappa, en ellas pudimos comprobar de primer mano el espíritu joven y dinámico que la compañía italiana decidió tomar hace un par de años, y desde luego congenian de forma muy natural con la que desde Fotografiarte predicamos, Innovación, calidad, ilusión y motivación, son algunos de los adjetivos que compartimos totalmente.

instalaciones de Manfrotto en Italia

En esta primera jornada, conocimos de primera mano la nueva colección de bolsas de Manfrotto, las de tipo más elegante y para usos múltiples, como es la serie de estuches manfrotto Windsor, así como las nuevas mochilas Manfrotto de la serie Pro Light 3 en 1, y el magnífico  Trolley Manfrotto Roller bag Reloader 55, este último quizás sea el mejor de su especie, o al menos a mí me lo parece……

Yo en Manfrotto

Por supuesto también nos enseñaron de primera mano a través de los responsables del producto (Product Manager)  el nuevo tripode Manfrotto  Befree Live 

Presntacio-tripode-manfrotto-befree-live

 

Así como las últimas novedades en trípodes Gitzo ultimas novedades de tripodes gitzo

Pero fue quizás en la segunda jornada donde pudimos respirar y sentir muy de cerca el proceso de fabricación de los trípodes Manfrotto y Gitzo , Nos abrieron de par en par su fábrica situada en el norte de Italia , concretamente en la localidad de Feltre , factoría en un entorno maravillosos rodeado de montañas y en donde se respira un aire de lo más puro…..

fabrica-manfrotto-feltre

Sin duda si algún día trabajará en una fábrica, me gustaría que fuera esta….

Manfrotto tiene claro una cosa sobre todas las demás, y bajo mi punto de vista mucho valor y un especial mérito, en este momento en el cual muchas multinacionales se llevan este tipo de  fábricas hacia Asia, Ellos No, El porque también es claro; Otra de sus grandes premisas radica en la Calidad del producto  y este control de calidad Europeo sin duda alguna está a día de hoy muy por encima a cualquier otro.

No es todo el producto el que se fabrica en Italia, pero si la gran mayoría de trípodes (solo la serie Compact, viene de Asia) tipo los archiconocidos Manfrotto serie 190 o Manfrotto 055, o los más nuevos Manfrotto 290, por supuesto ni que decir tiene Gitzo se fabrica el 100 % de su catálogo en esta Fábrica de Manfrotto de Feltre

Pero si os hablaba arriba de lo idílico del paraje y lo impactante que es el entorno, lo que realmente sorprende son los datos de fabricación.

Cuentan con una superficie de 30.000 M2, en la cual trabajan 350 personas divididas en 7 naves, capaces de fabricar 2 millones de soportes al año, embaucando ahí los trípodes, pies de estudio etc. de las marcas Manfrotto, Avenger y Gitzo.

datos de fabricación manfrotto

Sin duda estos datos abruman por si solos, pero hay que insistir en los constantes y rigurosos controles de calidad, en todos y cada uno de los pasos de producción

Básicamente las cadenas de producción se dividen en dos, por un lado, las rótulas y por otro lado los tubos de las patas de los trípodes…

fabricación de rótulas manfrotto

cadena de montaje de de rótulas manfrotto

En el caso de la cadena de producción de las rótulas Manfrotto, y siguiendo el orden de nuestra visita, hay que destacar que Manfrotto compra el Aluminio y Magnesio, sus dos principales fuentes de materia prima , que curiosamente no se pueden mezclar en ningún caso en el proceso de  fabricación , puesto que podrían reaccionar y explotar, de ahí viene que en esta nave estén perfectamente separadas las zonas de Aluminio y las de Magnesio, Os podréis imaginar las grandes medidas de seguridad en esto y en todos los pequeños detalles que rodean la fabricación de estos trípodes Manfrotto.

Con esa recepción inicial de materia prima, está la transforman en los innumerables partes de las que se componen las rótulas Manfrotto y Gitzo, para ello dispones de unos moldes que también fabrican por sí mismos, y una vez moldeado el Aluminio o Magnesio, según corresponda, viene el momento de afinar todos sus acabados, quitar sobre todo a través de limas de las típicas rebabas que producen los moldes,  esto se hace a través de robots de última generación pero ojo también se realiza a través de mano de obra humana (de alguno de esos 350 trabajadores italianos o al menos europeos de experiencia dilatada y mano ágil y precisa)

robot-fabrica-manfrotto

Después se le da mucha importancia al Pre-Pintado y al pintado en sí, ya que a parte de los temas puramente estéticos se le añaden propiedades de resistencia y adquiere ese aspecto tan característico. Igual que en la parte del lijado de esas rebabas, aquí la combinación de Máquina-Robots-Hombre es perfecta.

pre-pintado rotulas manfrotto

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Una vez acabadas estas piezas se clasifican en pequeños contenedores que se pasan a la nave de ensamblaje, de la cual más adelante os hablaré

De esta primera nave, salen anualmente más de 15 Millones de piezas de algunas de las partes en las que se componen las rótulas Gitzo o Manfrotto.

nave-fabrica de tubos manfrotto

 

clases e patas trípodes manfrotto

¿ Porque Manfrotto ?, En la nave donde se trabaja el Tubo, éste lo reciben del exterior en largos tramos de 6 metros con diferentes diámetros y en dos acabados, Fibra de carbono y Aluminio, en seguida estos tubos de 600 Cm, se van cortando a las necesidades de producción de lo que sean las futuras patas de nuestros trípodes, así como de las columnas centrales, precisamente es en esta nave en donde se le pone también a esa columna central, la base con el logo característico de la Marca, y en donde finalmente apoya la rótula elegida.

fabrica manfrotto

Al igual que con los componentes de las rótulas, los tubos y columnas, una vez manipulados y cortados a su justa medida,  son llevados a una nave diferente , en la cual se encuentran los equipos de personas, que son capaces de unir todo esto en unos tiempos increíbles, en el caso de trípodes Gitzo de la Serie Traveller , en un rectángulo de  de 3 x4 metros y con la ayuda de unos bancos de trabajo con las herramientas estratégicamente colocadas, son capaces de ir cogiendo las diferentes piezas que componen un trípode de estas características , y dejarlo montado en algo más de un minuto, ahí se incluye una exhaustiva revisión limpieza y empaquetado final,

patas de carbono gitzo banco de herramientas manfrotto

Así como el nuevo etiquetado con códigos QR, para luchar contra el fraude y las ventas de producto No autorizadas ; Un inciso, no confíes nunca, en un punto de venta que no esté dentro de la red de tiendas oficiales, en la que Fotografiarte, por supuesto Esta

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Este método de trabajo (Tipo Toyota) es relativamente nuevo en Manfrotto y tiene como fin ahorrar tiempos, espacios, y no tener que estar trasportando las partes por una interminable cadena de montaje, no obstante, en la actualidad existe alguna línea de producto aun depende de alguna de estas, pero tienden a desaparecer.

¿ Porque Manfrotto ?, En el caso de un trípode Manfrotto de la serie 190 fuimos testigos como un grupo de 6 trabajadores cualificados, bajaron de un minuto en su total ensamblado y empaquetado, increíble rapidez sin perder nada en el control de calidad.

La siguiente nave que vimos se trató de la que siguen fabricando referencias clásicas como los pies y trípodes Avenger, o Jirafas o soportes para cámaras de gran formato, alguna de ellas viene de la época de Lino Manfrotto, fundador de la marca.

¿ Porque Manfrotto ?, La siguiente nave, es la que me gusto llamar como la sala de las torturas Manfrotto, en ellas recrean situaciones muy curiosas, como es el movimiento constante de un robot abriendo y cerrando el trípode Gitzo en esta ocasión, simulando lo que haría un usuario durante 13 años, casi nada. También recrean situaciones en las cual el trípode este sometido a una intensa luz UV semejante a la que sería causada por los rayos del Sol, en otro puesto se simula las condiciones de agua salina de mar, siempre con el afán de ver el comportamiento de las diferentes partes de los trípodes a estos agentes climatológicos y por supuesto mejorar aún más si se puede con ellos.

sala de torturas de manfrotto

Pero fue la máquina de Presión,  la que quizás más impacto dentro de esta sala de los horrores, es en ella se estira las patas de lo monopies o trípodes, para ver su grado de resistencia, así como se aplastan literalmente, estos ´´estiramientos ‘se realizan también a infinidad de piezas de las que componen los trípodes. Pude comprobar alguna pieza de la competencia, siempre es bueno comparar ….

resistencia trípodes manfrotto

Sin duda todo esto esta pensado para mejorar y tener claro cual es la resistencia trípodes manfrotto

La visita concluyó en una autentico almuerzo en el comedor de la fábrica de Manfrotto, en la cual pudimos compartir menú y espacios con los trabajadores y compartir y sentir muy de cerca ese espíritu por las cosas bien hechas.

¿ Porque Manfrotto ? Creo que la respuesta es clara, bajo mi punto de vista es la marca que más y mejor puede cubrir las necesidades de un cliente final por supuesto no vamos a tener el trípode más barato, pero si quizás el mejor en esa calidad y estabilidad de la que a veces depende nuestro trabajo o afición, sin duda alguna esos controles exhaustivos en todo el proceso y quizás el Amor que se trasmite en la fabricación de estos trípodes , es donde radica la diferencia , sin duda alguna nuestra primera recomendación desde el equipo comercial de Fotografiarte a la hora de recomendar un trípode Siempre pasara por uno de esta Marca o por que no subir a lo más top y adquirir un Gitzo, trípode que te acompañara de por vida ……

Si quieres nuestro experto asesoramiento, no dudes en contactar con nosotros para ayudarte a elegir tu trípode Manfrotto.

Quiero agradecer la hospitalidad de Manfrotto en estos días de mi estancia con ellos, así como a la organización de Disefoto, Importador oficial de Manfrotto España.

¿ Porque Manfrotto ?

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